На сайте используются cookie-файлы для улучшения опыта использования сайта

СИСТЕМА
УПРАВЛЕНИЯ Компрессором
1
электрооборудование, задействованное в данный момент
2
9
температура газа после каждой ступени компрессора (при необходимости)
уровень вибрации компрессорного блока (при необходимости)
3
температура масла в системе смазки
4
температура охлаждающей жидкости
5
давление газа на входе
6
давление газа после каждой ступени
8
давление хладагента в системе охлаждения
7
давление масла в системе смазки
Система управления компрессором предназначена для автоматизации и диагностики технологического процесса сжатия природного газа
На основании контролируемых показателей происходят пуски, остановки как отдельного оборудования, так и всего компрессорного блока
Высокая защищенность электроники колонки от несанкционированного вмешательства позволяет осуществлять эксплуатацию оборудования, исключив противоправные действия персонала станции и сервисных служб, а продуманный дизайн колонок позволяет при превосходном внешнем виде осуществлять техническое обслуживание с минимальными затратами по времени

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Отображение основных показателей (ЖК дисплей)

Автоматический контроль исправности программно-технических средств с сигнализацией об отказах

Непрерывный контроль отклонений технологических параметров от заданных предельных значений

Формирование и ведение различных типов архивов данных в ходе технологического процесса

Формирование и, при необходимости, вывод на печать различных видов отчетов

Разграничение прав доступа к системе в зависимости от категории пользователя и защиту программно-технических средств от несанкционированного доступа

Автоматический контроль исправности всех каналов измерения и управления САУ

Формирование журнала событий САУ, включая действия оператора

1
5
7
4
2
6
3

Функции контроля сау

Автоматическое обнаружение и отображение на мониторе АРМ отклонений технологических параметров от заданных значений с предупредительной и аварийной звуковой сигнализацией

Непрерывный контроль технологических параметров и предоставление этих данных по вызову оператора на экран системы управления

Формирование и предоставление на экране информации о невыполнении команд управления исполнительными механизмами, неисправностях цепей управления, отсутствии напряжения питания на исполнительных механизмах

Отображение на мониторе и фиксация в архивах сигналов о неисправностях и значений основных технологических параметров при срабатывании аварийных защит для возможности ретроспективного анализа

Предоставление на экране мнемосхемы компрессора (при необходимости) с указанием значений измеряемых параметров, состояния оборудования и положений исполнительных механизмов

Возможность передачи информации в автоматизированную информационную систему вышестоящего уровня

1
5
4
2
6
3

Функции управления сау

1
Перекрытие запорной арматуры
2
Отключение подачи газа на подводящем газопроводе к АГНКС
3
Остановка АГНКС
4
Формирование сигнала о пожаре на экране в помещении операторной

Действия сау
при аварийном сигнале от системы (пожар)

Система управления компрессором для АГНКС

Система автоматического управления компрессором нужна, чтобы контролировать все этапы сжатия природного газа в установках. Отслеживаются параметры на экране. Учитываются следующие переменные температуры:
  • Жидкости в системе охлаждения,
  • Газа на выходе из ступеней компрессора,
  • Масла в смазывающем контуре.
Также, мониторится давление в таких местах:
  • На входе в систему,
  • На выходе после ступени,
  • Масла в смазывающем контуре,
  • Охладителя.
Помимо этого, отслеживается показатель вибрации установки. На основе полученных параметров выполняются запуски, паузы в работе отдельных составляющих, всего блока компрессорной установки.
Система управления и контроля компрессорами реализует такие задачи:
  • Постоянное слежение за изменениями переменный от паспортных показателей,
  • Отслеживание исправности измерительных каналов, дополнительного технического оснащения,
  • Ограничение доступа,
  • Невозможность получить доступ неавторизированному персоналу,
  • Создание архивной базы,
  • Создание журнала событий автоматики с учетом действий мастера установки.
Система управления винтовым компрессором предоставляет возможность создания разной отчетной документации и ее дальнейшую печать.

Современный шкаф Шельф для управления компрессорной установкой

Предлагаемый шкаф обладает таким функционалом:
  • Постоянный контроль значений, их отклонений от нормы,
  • Запуск, а, также, управление компрессорной установкой, дополнительным оборудованием,
  • Расчет параметров надежности системы управления приводом компрессора,
  • Поддержка давления используемого газа в накопителе,
  • Постоянная защита блока по ряду переменных,
  • Аварийная остановка по алгоритму, команде от оператора,
  • Запрет на выполнение непредусмотренных команд.
Система управления компрессором осуществляет удаленный контроль разными частями блока. Помимо этого, автоматический шкаф предоставляет следующую информацию:
  • Постоянный контроль параметров, передача информации оператору,
  • Формирование схемы компрессора с параметрами измеряемых переменных, состояния контролируемых механизмов,
  • Вычисление отклонений от требуемых показателей, аварийная сигнализация,
  • Вывод на экран данных о поломках, параметров в процессе активации аварийных систем защиты.
  • Вывод на экран данных о невозможности выполнения управляющих команд механизмами, повреждении управляющих цепей, а, также, отсутствии питания.
Следует учесть функцию передачи данных в старшую в иерархии систему для ее анализа. Автоматика способна получать информацию о пожаре, что приводит к:
  • Отсечению запорной арматуры на узлах,
  • Выключению газа на проблемном участке,
  • Торможению компрессорного блока,
  • Созданию сигнализации на экране для оператора.
Хотите обсудить детали?
Заполните форму и мы свяжемся с вами ближайшие 15 минут